高溫升降爐是耐（nài）火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特（tè）種材料和新材料開發等領域測試和測試必（bì）不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。

1.不要改變高（gāo）溫升降爐儀表的內部參數，以防高溫升降爐不能正常運行。

2.高溫升降爐初次使用或長期不用時，應先在120度左（zuǒ）右烘烤1小時（shí），再在300度左右（yòu）烘烤2小時，方可使用，以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件（jiàn）和爐襯。

3.不能向高溫升降爐（lú）膛內直接灌注各種不（bú）同（tóng）液體及（jí）溶解一些金屬，且保持爐內的清潔。

4.如果高溫提升爐的爐體（tǐ）采用矽鉬棒作為加熱元件，根據矽棒的物（wù）理特性（xìng），在室溫下（xià）脆性很（hěn）大時，因（yīn）此加（jiā）熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。

5. 當使用冷爐時，由於爐的溫度低並且需要吸收大量的熱量，所以低溫（wēn）段中的溫（wēn）度提升速度不能太快，並且每個溫度（dù）段（duàn）中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率（lǜ）時，應充分考（kǎo）慮燒結材料的物理和化學性質，避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。

6.要按時檢查高溫爐溫度控製（zhì）係統的電（diàn）氣連接（jiē）是否有問題，應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動（dòng）。

7.當矽棒作為加熱元件時，不能在400度（dù）到700度下長時間運行，否則矽棒在低溫下會被氧（yǎng）化。

8.矽碳棒做加（jiā）熱係統元（yuán）件（jiàn）時，長時間工作運（yùn）行，阻值會逐漸發展增加，這種社會現象叫老化。爐子在運行一段時間後，由於矽碳棒的老化問題現象，會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自（zì）己原來（lái）得數（shù）值。請適當通過（guò）調節OPH值，並觀察電流表主（zhǔ）電流在合適的大小。個別元件某種原因導致損壞需更（gèng）換（huàn）時，要根據當時其它元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不能隨意更（gèng）換新元件。若元件損壞較多或阻值（zhí）增長過大，無法達到所需要爐溫時應全部更換成（chéng）新元件。

9.為了不影響高溫升降（jiàng）爐的使用壽命，建（jiàn）議加（jiā）熱速率和（hé）冷卻速率為10度到20度（dù）每分鍾。

10. 高溫提升爐不采用真空密封結構，所以不得引入易（yì）燃易爆氣（qì）體。

11.使用一段時間後，爐體會出現小裂紋（wén），這是正常現象（xiàng），不會影響使用，同時可以（yǐ）用氧化鋁塗層進行修補。

12.不建（jiàn）議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。

13.不能將（jiāng）通過高溫溶液漏在爐底上，避免的（de）方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。

14.儀器應放置在空氣流通，放置在幹燥的地方。